A Válvula de mariposaEs una válvula de movimiento rotacional de un cuarto de vuelta que se utiliza para detener, regular e iniciar el flujo de fluido. Consiste en un disco montado sobre un eje giratorio. Cuando la válvula está cerrada, el disco se gira para bloquear completamente el paso. Cuando la válvula está completamente abierta, el disco se gira un cuarto de vuelta para permitir un paso casi sin restricciones del fluido. La válvula también se puede abrir gradualmente para estrangular el flujo.
Nuestras válvulas de mariposa están diseñadas para brindar un rendimiento y una durabilidad superiores. A continuación se detallan los parámetros del producto.
| Componente | Opciones de materiales | Estándar |
|---|---|---|
| Cuerpo | Hierro fundido, Hierro dúctil, Acero al carbono, Acero inoxidable (304, 316), Bronce de aluminio | ASTM A216 WCB, ASTM A351 CF8, CF8M |
| Desct | Acero inoxidable (304, 316), hierro dúctil con revestimiento de níquel, bronce de aluminio | ASTM A276 Tipo 304/316 |
| Provenir | Acero Inoxidable (416, 304, 316), Monel | ASTM A276 Tipo 416/304/316 |
| Asiento | EPDM, NBR, Viton, PTFE, Asiento de metal | Opciones disponibles que cumplen con los estándares FDA, WRAS y UL |
| Temperatura de funcionamiento. Rango | -20°C a 150°C (dependiendo del material del asiento) | N / A |
| Tamaño de la válvula (DN) | Clasificación de presión (PN) | Longitud cara a cara (mm) | Presión de prueba (bar) |
|---|---|---|---|
| 50 | 10, 16 | 43 | 15, 24 |
| 80 | 10, 16 | 46 | 15, 24 |
| 100 | 10, 16 | 52 | 15, 24 |
| 150 | 10, 16 | 56 | 15, 24 |
| 200 | 10, 16 | 60 | 15, 24 |
| 300 | 10, 16 | 68 | 15, 24 |
| 400 | 10, 16 | 78 | 15, 24 |
| 500 | 10, 16 | 82 | 15, 24 |
La función principal de una válvula de mariposa es aislar o regular el flujo de un fluido dentro de un sistema de tuberías. Funciona girando un disco un cuarto de vuelta (90 grados) para permitir el flujo total, bloquear el flujo por completo o posicionarse en cualquier punto intermedio con fines de estrangulación.
Existen varios tipos de válvulas de mariposa, clasificadas principalmente por su diseño y disposición de los asientos. Los tipos principales son: tipo Wafer (que se sujeta entre dos bridas de tubería), tipo Lug (que tiene inserciones roscadas que permiten atornillarlo directamente a una brida, útil para servicio de final de línea) y tipo de doble brida. También se clasifican por tipo de asiento: con asiento elástico (con un asiento blando como EPDM o PTFE para un cierre hermético) y con asiento metálico (para altas temperaturas o servicios abrasivos).
Seleccionar el material de asiento correcto es fundamental y depende de la composición química, la temperatura, la presión y el rendimiento de sellado requerido del fluido. EPDM es común para agua y productos químicos suaves hasta 120°C. NBR es adecuado para aceites y combustibles. Viton (FKM) ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 150°C) y a una amplia gama de productos químicos, incluidos los hidrocarburos. El PTFE es ideal para fluidos altamente corrosivos y ofrece un coeficiente de fricción muy bajo. Consulte siempre las tablas de compatibilidad química y las clasificaciones de presión y temperatura.
Si bien ambas son válvulas de un cuarto de vuelta, tienen claras diferencias. Una válvula de mariposa utiliza un disco delgado que gira alrededor de un vástago central, lo que la hace más compacta y liviana, especialmente en tamaños más grandes. Una válvula de bola utiliza una bola perforada que gira. Las válvulas de mariposa generalmente tienen una clasificación de presión más baja y pueden ser más propensas a la cavitación en servicios de estrangulación, pero son más rentables para diámetros grandes. Las válvulas de bola normalmente ofrecen un sello más hermético (hermético a las burbujas) y un mejor flujo de paso total, pero son más voluminosas y caras en tamaños más grandes.
Sí, las válvulas de mariposa se pueden utilizar para estrangular o controlar el flujo. Sin embargo, es importante seleccionar el tipo correcto de válvula y diseño de disco. La curva característica de una válvula de mariposa no es perfectamente lineal y puede producirse cavitación si la válvula se opera con ángulos de apertura muy bajos con caídas de presión elevadas. Para un control de modulación preciso, se recomienda un disco caracterizado o un diseño de disco con puerto en V específico para lograr una característica de flujo más lineal.
Las válvulas de mariposa son conocidas por su bajo mantenimiento. El mantenimiento de rutina generalmente implica inspecciones periódicas para detectar fugas externas, verificar el funcionamiento del actuador y garantizar que el vástago y el disco puedan moverse libremente sin atascarse. En el caso de las válvulas con asiento elástico, el asiento puede eventualmente desgastarse y necesitar reemplazo después de muchos ciclos o exposición a medios abrasivos. Es posible que sea necesaria la lubricación de los cojinetes y sellos del vástago según el diseño y las condiciones de servicio. Siga siempre las pautas de mantenimiento específicas del fabricante.
Las válvulas de mariposa se fabrican según diversos estándares internacionales para garantizar la calidad, la seguridad y la interoperabilidad. Los estándares comunes incluyen API 609 para diseño y pruebas, MSS SP-67 y MSS SP-68 para dimensiones y longitudes entre caras, ISO 5752 para series básicas y AWWA C504 para aplicaciones de obras hidráulicas. Los estándares de materiales como ASTM especifican los grados de hierro, acero y otras aleaciones utilizadas. Certificaciones como la ISO 9001 para gestión de calidad también son comunes entre los fabricantes de renombre.
La instalación de una válvula de mariposa tipo wafer requiere una alineación cuidadosa. Primero, asegúrese de que las bridas de la tubería estén limpias, alineadas y paralelas. Inserte la válvula entre las bridas, asegurándose de que el disco esté en la posición parcialmente abierta (alrededor de 10-15 grados) para evitar dañar el asiento durante la inserción. Alinee los orificios de los pernos. Inserte los pernos y las arandelas y apriete las tuercas a mano de manera uniforme en forma cruzada. Finalmente, apriete las tuercas al valor especificado por el fabricante en varias pasadas utilizando el método de patrón cruzado para garantizar un sellado uniforme y sin fugas. No utilice la válvula para juntar las tuberías.